Effizienz versprochen: Neues Produkt soll 90 Prozent Energie bei Kühlung einsparen
Vorarlberger Traditionsbetrieb setzt auf Innovation, ökologischen Fußabdruck und Kosteneinsparungen.
Altach Rund 90 Prozent Einsparung beim Energieverbrauch für die Kühlung von Produktionsräumen verspricht das Altacher Unternehmen Hörburger Energietechnik Industriebetrieben. Eine gerade in dieser von Energieängsten getriebenen Zeit für die Unternehmen. Die “Sustainable Hall Conditioning” soll das ermöglichen, verspricht Hörburger Energietechnik. Sie schaffe ein stabiles Raumklima, senke Betriebskosten und reduziere den ökologischen Fußabdruck.
Luft und Wasser sorgen bei “Sustainable Hall Conditioning” für ein optimales Arbeitsklima in der Produktion, erklärt der Energietechnikspezialist. Realisiert wird die Einsparung als Systempartner von Infranorm mit Geräten des Herstellers Oxycom. Die Gesamtanlagen benötigen rund 90 Prozent weniger Energie als Systeme mit konventionellen Kompressionskältemaschinen, verbrauchen 90 Prozent weniger CO2 und setzen auf das natürliche Kältemittel Wasser. “Die natürliche und effiziente Klimatisierung erhöht die Betriebssicherheit, schafft langfristige Planbarkeit und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit. Davon profitieren große Industriebetriebe genauso wie KMU”, betont Simon Hörburger, Geschäftsführer von Hörburger Energietechnik.
Modulares Gesamtsystem
Das modulare Gesamtsystem kombiniere Belüftung, Heizung, Kühlung, Luftreinigung und Wärmerückgewinnung. “Das zweistufige Verfahren mit Vorkühlung senkt die Temperatur der angesaugten Außenluft auf ein angenehmes Niveau. Dadurch kann auf den Einbau einer Kompressionskältemaschine verzichtet werden”, erklärt Jonas Carbonare, Spezialist für nachhaltige Kühlsysteme bei Hörburger Energietechnik.
Das System eignet sich laut der Firma für alle Branchen. Hörburger Energietechnik dimensioniert für den jeweiligen Produktionsbetrieb und Maschinenpark. “Sustainable Hall Conditioning” eigne sich nicht nur für Neubauprojekte, wirbt Carbonare: “Wir integrieren das System während des laufenden Betriebs. So ist der nahtlose Wechsel auf die umweltschonende und energiesparende Lösung mit kürzesten Umbauzeiten möglich”.